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高純3D熱彎石墨制品的成型

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高純3D熱彎石墨制品的成型

發布日期:2017-11-29 作者: 點擊:

高純3D熱彎石墨經過化學處理,水洗滌和高溫膨脹,得到了柔韌蓬松的石墨材料。這并不是最終的目的。最終的目的是要制造出各種用途的石墨制品來。如制成石墨紙箔、石墨紙闆、石墨管、石墨槽、石墨棒等。這就要有成型工序,用機械的方法加工出各種規格、形狀和尺寸的石墨制品。目前成型方法有三種:(1)碾壓法;(2)模壓法;(3)擠壓法。 

一、碾壓成型法

主要用來壓制石墨紙箔或闆材。分為單層平闆連續碾壓和多層平闆連續碾壓兩種。

1.單層平闆連續碾壓法

這種碾壓法不用任何粘結劑就可以将柔性石墨壓制成闆材。整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的專用設備上進行的。

碾壓機結構組成:裝蠕蟲石墨的料鬥1,振動給料裝置,2,輸送帶 3四個壓力輥 4,一對加熱器 5,控制闆材厚度的輥筒 6壓花或圖案輥筒 8 和卷輥 9切割刀 10 成品卷輥

工作過程:高純石墨從料鬥進入給料裝置,落在輸送帶上。經過壓力輥的碾壓,形成一定厚度的料層。加熱裝置産生高溫加熱,以出去料層中的殘存氣體,并使未膨脹的石墨最後一次膨脹。然後将初步成型的反材送入控制厚度尺寸的輥筒中,按規定尺寸再壓一次,以便得到厚度均勻和一定密度的平整闆。最後經過切刀切割後,卷上成品筒。


3D熱彎石墨

2、單層平闆碾壓法

單層平闆碾壓,雖然壓闆平整光滑,但是不能太厚。一次成型太厚時,其均勻性和密度都難以保證。為了制成厚闆,采用多層單闆疊加,壓成多層複合闆。每兩層之間要加粘結劑再碾壓成型。成型後要加熱處理,以使粘結劑碳化和硬化。多層平闆碾壓法是在多層連續碾壓機上進行的。

多層連續碾壓機工作過程:由單闆繞棍引出單闆,經過粘結劑塗輥把兩面土上粘結劑後,與繞輥和單闆相合,成為三和厚闆,進入輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器中加熱烘幹。通過厚度控制輥,調整厚度達到規定尺寸,然後送入焙燒裝置中焙燒。當粘結劑碳化後,在用加壓輥最後加壓成型。

所用連續碾壓級,能壓制0.6~2mm厚度的柔性石墨闆,這是優于單層碾壓機的,但是由于闆厚也會帶來闆材分層剝離的缺點,給使用帶來麻煩。産生的原因是壓制時氣體外溢留在夾層中間,妨礙了層間密切結合。改進的途徑是,解決壓制過程中的排氣問題。

本文網址:http://www.haoipi.com/news/351.html

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